Метод штамповки для производства сельскохозяйственной техники
Разнообразие технологий обработки металлов позволяет производителям конечных изделий выбирать наилучший способ. Выбор технологии основывается на большом количестве исходных параметров, таких как необходимое количество изделий и качество обработки. Различают серийные способы производства и розничные, которые больше походят для сложных изделий с небольшим тиражом. К массовым способам изготовления металлических деталей относится и штамповка.
В основе процесс штамповочный пресс, который соответствующим образом воздействует на исходный материал, создавая необходимую ему глубину поверхности. Обычно штамповочные работы выполняются специально обученными сотрудниками на высокотехнологичных гидравлических прессах, которые изгибают металл со строго рассчитанным усилием. Сам процесс создания детали максимально автоматизирован и требует минимального воздействия со стороны человека. Основная задача человека при этом заключается в контроле исходных данных, материала и проверки конечной продукции на брак. В зависимости от количества выпускаемой продукции для контроля деятельности необходимо усилие 4-10 человек. Например, производитель картофелеуборочной техники, продукцию которого можно посмотреть здесь, уделяет повышенное внимание контролю качества отдельных деталей на всех этапах изготовления техники.
Для выполнения штамповочных работ используют сталь с добавками, которые повышают антикоррозионные свойства конечного продукта. При этом толщина исходного материала зависит не только от технического задания на продукцию, но и от возможностей станка. В данном случае идет речь о возможностях пресса. Ширина исходного проката может достигать 2000 мм в случае с холодной штамповкой. Детали для сельскохозяйственной техники, к которой относятся и картофелеуборочные комбайны должны отличаться повышенной надежностью и как следствие не могут быть очень тонкими.
В России клиентские отзывы о картофелеуборочном комбайне свидетельствуют, о том, что толщина деталей подобрана практически идеально. Подобные геометрические размеры позволяют давать серьезную гарантию на продукцию в тяжелых условиях сельскохозяйственных земель. Именно для картофелеуборочной техники применяют специальные толстолистовые сплавы повышенной прочности. Большинство деталей для современных картофелеуборочных комбайнов также изготавливается методом холодной штамповки. Подобный подход позволяет экономить не только материал для изготовления деталей, но и средства необходимые для закупки высокоточных станком для металлообработки.
Не смотря на развитие современной техники, создать полностью автоматизированную штамповочную линию не представляется возможным, так как некоторые операции сложно выполнять в автоматическом режиме. В подобных ситуациях на помощь технике приходят хорошо обученные специалисты, таких профессий как токарь и фрезеровщик. Часто отштампованную деталь дополнительно обрабатывают на соответствующем токарном или фрезерном станке, пока она не приобретает необходимую форму и размеры.
